今年以來，四老溝礦認真踐行“五個一”、實施“九統一”，緊盯目標任務，凝聚發(fā)展合力，大處發(fā)力、小處著手，采取有效措施加強生產組織，堵塞管理漏洞， 全力打好增產保供攻堅戰(zhàn)。

精心組織穩(wěn)產量

該礦針對全年的生產任務，按照契約化管理逐月分解生產指標，嚴格干部帶班、跟班等制度的落實，結合頂板和煤層的變化，加強巷道支護管理，積極應對工作面過斷層、沖刷帶等特殊地質構造難題，及時制定了穩(wěn)固頂板、超前防壓的有效措施，通過增加超前支護距離和單體柱支護密度、強度，加大初撐力專項考核，嚴格考核每個班組的支架初撐力達標率，按照“三次升架法”，確保每個班組初撐力達標率在90%以上。從提升采煤工藝入手，采用“分段、間隔、三級”一次放煤法，頂煤回收率達88%以上，確保日均割煤刀數。保證工程質量和進度。此外從減少中斷生產事故入手，狠抓機電設備檢修維護力度，從工作面采煤機、轉載機到沿線皮帶機、主井提升系統，每日不少于四個小時開展設備維護檢修，降低了機電事故率，確保開機率。

創(chuàng)新工藝提效率

該礦聚焦“減、優(yōu)、綠”發(fā)展主線，不斷探索生產工藝創(chuàng)新，合理設置停采線，進一步優(yōu)化放煤工藝，科學實施跳采、小煤柱開采，礦井已先后完成了8101-1、8106、8103三個小煤柱工作面的安全回采，共多回收原煤100多萬噸;特別是近年來，通過科技創(chuàng)新、小改小革等形式，破解生產技術難題。其中改進的“工作面無基礎皮帶機底座裝置”，有效減少穩(wěn)裝周期，極大節(jié)約了穩(wěn)裝成本，節(jié)約費用300余萬元;“8101-1工作面停采設計支護”的改變與加強，比最初設計停采位置多采了25米，在原設計基礎上增產原煤9萬噸左右，創(chuàng)效達3000萬元;對8106工作面停采期間停采線前皮帶縮短的設計，實現了推前停采線55m，增加產量6.9萬噸原煤，創(chuàng)經濟價值1100萬元;C3-5#層遠程距離供液硐室的設計，實現了供水凈化、自動配比、自動補液、泵站智能化管理等功能，提升了供液質量，降低了泵站及支架的故障率，自投入使用以來，累計創(chuàng)經濟效益300多萬元。通過一大批創(chuàng)新創(chuàng)效項目，提高礦井經濟運行質量，讓煤炭資源“顆粒歸倉”。

精細管理保煤質

該礦不斷健全完善原煤質量管理制度，將煤質管理壓力傳遞到生產一線，將考核指標層層分解到班組和個人，切實做到人人有指標、班班有考核、事事有落實。堅持抓好源頭管理，從工作面源頭抓起，精選細篩，嚴格防止水、泥漿和清巷雜物進入煤倉，對原煤生產、運輸、手選、裝車外運，實行全過程“一條龍”的質量監(jiān)管，最大限度地降低含矸率，全面提高了整體煤質水平，實現了煤炭銷量穩(wěn)步增加。同時，增加了采樣次數和化驗次數，采用溝通協調，通報處罰的方式，保證煤質數據的準確性，強化煤質管理，提高了商品煤質量。此外從提高現有車皮利用率入手，組織經驗豐富的專業(yè)人員進行現場評估，并積極安排檢修人員進行車皮檢修，確保商品煤外運“不斷線”。
(通訊員 楊新保)